Um registro digital para identificar o concreto está entre as alternativas discutidas para melhorar seu rastreamento. A ideia é juntar, em um mesmo histórico, dados da fabricação, do transporte, da aplicação e dos ensaios. Hoje, informações espalhadas entre concreteiras e laboratórios podem dificultar a investigação de falhas e gerar divergências nos resultados.
Esse histórico poderia incluir a identificação do cimento utilizado e a procedência dos agregados. Sensores em caminhões-betoneira já permitem acompanhar temperatura, volume, percurso e duração da mistura, mas especialistas ouvidos pela reportagem ressaltam a necessidade de validação. Soluções vindas do exterior também precisam de estudos que considerem as condições brasileiras.
Outra frente é conectar as plataformas dos participantes em um ambiente compartilhado de dados do empreendimento. Tecnologias como blockchain e tokenização são apontadas como recursos para dificultar mudanças posteriores nos registros técnicos. A inteligência artificial também começa a ser usada na conferência de laudos, com alertas sobre inconsistências que precisam ser investigadas.
A digitalização, porém, não dispensa o trabalho dos profissionais nem resolve sozinha as interferências manuais nos ensaios. Sensores usados no método da maturidade ainda não substituem a produção de corpos de prova, e os dispositivos precisam de calibração. Segundo os especialistas, o avanço depende também da evolução das normas e de ajustes culturais, comerciais e contratuais, mantendo a interpretação crítica dos resultados.
O que muda na obra: Ao avaliar ferramentas digitais, confira como os registros da concreteira, da obra e do laboratório serão conectados. Observe a validação e a calibração dos sensores e mantenha os ensaios e a análise técnica: identificar desvios apenas após o endurecimento reduz as possibilidades de intervenção.
Em resumo: • Histórico digital pode facilitar a investigação de não conformidades. • Integração entre plataformas é um dos desafios para rastrear o material. • Sensores exigem validação e calibração. • Interpretação dos resultados continua dependendo dos profissionais.
Fonte: Massa Cinzenta (Cimento Itambé) — “Tecnologia avança na criação de“RG” do concreto para ampliar controle nas obras”, publicada em 24/09/2026. https://www.cimentoitambe.com.br/tecnologia-avanca-na-criacao-derg-do-concreto-para-ampliar-controle-nas-obras/
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